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鋸割加工——研磨拋光——切斷加工——鑿切加工——燒毛加工——輔助加工及檢驗修補1、鋸割加工鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。2、研磨拋光研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然后逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗巖的顏色紋理完全展示出來。主要的加工設備是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。3、切斷加工切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。4、鑿切加工鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。5、燒毛加工燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材，非常的適合于濕滑場所的地面裝飾和戶外的墻面裝飾。主要設備是花崗石自動燒毛機。6、輔助加工輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。7、檢驗修補天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花崗巖板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然后是吹干檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對于一些缺陷不嚴重花崗巖制品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。

因天然石材存在顏色差異、外觀缺陷，故需將產品進行排版，以達到裝飾效果，石材排版效果的好壞直接關系到整體裝飾效果。排版是指將加工出來的產品，按圖紙的平面圖中軸位置、區域、立面、次立面、樓層等部位逐一排列出來，觀察現場效果。如顏色有差異，及時進行調整、更換、表面染色、化妝處理等。條光板排版根據客戶提供的協議板(樣品)，進行選料加工，然后將條光板逐一排版分色，根據現場顏分色后，保證軸位置(正面)或主立面顏色一致，顏色稍有差異的用在軸位置的次立面、轉角處或高樓層處。但顏色要基本一致，過渡自然，整體看不出顏色有差異。根據平面圖及清單的加工尺寸，將各個部位的尺寸逐一寫在產品的側面，并注明部位、軸位置、箱號，放在一個架上，以此類推。橋切產品可按計劃好的尺寸加工，可節省時間，提高 效率。大板的合理排版根據客戶提供的樣品，進行選料后上砂鋸加工，計算出需要多少立方米的荒料可以出多少平方米的大板，然后將自動研磨機磨光后的板材按顏色分架，并填寫詳細的質量明細表，轉入橋切，以便下道工序提前準備或外購大板。配料員根據圖紙清單及平面分布圖明細表，及時準確計算出用料方案。首先必須保證主立面(正面)顏色與樣品一致，再根據各個軸立面、區域、樓層來調整，將顏色稍有差異的用在背面、轉角處、次主面、高樓層處(10層以上)。但整個立面(部位)顏色要過渡自然，看不出有顏色差異，并計算每塊大板切幾塊大規格及套切幾塊小規格尺寸，做到大小產品搭配使用。橋切機手要嚴格按配料員的配料計劃加工，如有更省料的辦法可優先采納，特別注意有紋順的產品，注意有紋順的方向，有追紋的產品必須紋順對接，并在產品的側面編號，標明箭頭方向。交貨產品的排版按加工計劃生產出來的產品轉入排版區，按圖紙平面分布圖逐一排列出來，將產品表面擦干凈，察看整體效果，發現顏色有差異的，進行調整、更換，并保證主立面顏色一致。其他區域、部位顏色有差異的，在同一區域、同一部位的同一規格間進行調換，并保證顏色由淺入深、由近入遠、由低層向高層慢慢過渡，站在1米處看不到顏色有明顯差異，顏色差異大的(花紋、顆粒不同)要及時調換。雖然上道工序已排版，但天然石材同一礦區因位置不同，顏色也有差異，而且同一塊板面都會出現陰陽色，花紋、顆粒也存在分布不均勻。此外，石材內部也存在掃花、黑斑、雜質等因素，故需進行第二次排版。